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松下介绍在模具领域的3D打印技术应用实例

发布时间:2021-05-26 人气:

本文摘要:松下产品生产本部生产技术开发中心生产技术研究所部门经理寺西正俊在2014年5月12日于东京举办的3D打印机论坛上,讲解了该公司在模具领域的措施。 松下在模具领域使用的是激光工件积层法。 虽然与主流技术方向不同,但我们在这种工艺中人组了工件加工技术,松下产品生产本部生产技术开发中心生产技术研究所部门经理寺西正俊在2014年5月12日于东京举办的3D打印机论坛走进转变世界的生产革新实态上同台,作为3D打印机技术的应用于实例,讲解了该公司在模具领域的措施。

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松下产品生产本部生产技术开发中心生产技术研究所部门经理寺西正俊在2014年5月12日于东京举办的3D打印机论坛上,讲解了该公司在模具领域的措施。  松下在模具领域使用的是激光工件积层法。

虽然与主流技术方向不同,但我们在这种工艺中人组了工件加工技术,松下产品生产本部生产技术开发中心生产技术研究所部门经理寺西正俊在2014年5月12日于东京举办的3D打印机论坛走进转变世界的生产革新实态上同台,作为3D打印机技术的应用于实例,讲解了该公司在模具领域的措施。  寺西说道,松下在模具领域使用激光工件积层法,是为了通过模具加工的革新来构建国际竞争力强劲的模具。不过,激光工件积层法虽然具备与传统模具加工方法比起形状制约较少(形状维度低)的优点,但也不存在加工精度和粗糙度(皆为100m左右)无法充份符合市场需求的问题。

  于是,松下研发出有了人组用于工件加工技术的新工艺(积层填充加工)。具体方法是,再行用激光工件方式层叠相等于刀具颈下长度的厚度,再行用于刀具以机械方式工件出有轮廓。重复展开层叠和工件,直到构成想的形状。寺西讲解说道,这种加工方法就看起来用干式工件法(不用于切削油的工件方式)托去毛边,因此工件负荷并不大。

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这种方法可使加工精度精细到10m、表面粗糙度精细到5m。  可在模具设计制作、成型周期和量产启动上产生效果  据寺西讲解,使用积层填充加工技术可带给以下效果。

首先,这种工艺可以生产出有简单的一体形状,需要拆分为多个部件,也不必须静电加工。这样,在模具设计、电极设计、以CAM制作加工数据及加工等工序中,可不作一些修改和省略。在某些案例中,所须要时间比起传统工艺延长62%。  第二个效果是,新工艺可提升形状维度,因此可将设于模具内的通水孔(水管)改为立体的(三维水管),而不是以前的平面型(二维水管)。

这样之后可在必须加热的方位展开有效地加热,所以能使模温超过均匀分布状态。还能提升模具的加热性能,从而延长成型周期(向模具静脉注射加热熔融的树脂然后等候其加热、最后放入成型五品的周期)。

据介绍,在某些案例中,成型周期甚至能延长30%。  还有一个效果是可提高模具的成型品质。具体来说,利用前面提及的三维水管的模温均匀分布化效果,可增加成型时的模具倾斜或变形;而且,粉末工件品因其多孔质结构而具备通气效果,因此可提升模具的树脂填满性。寺西回应,为了确保量产时成型品质超过平稳,创建量产体制必须一定时间,而模具品质的提升可延长这一时间。


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